平面木板滚涂UV色漆工艺可行性报告传统的家具、橱柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂装工艺通过采用喷涂的方式，除了传统的涂装方式外，还有滚涂和淋涂二种方式。现将三种方式的特点列表如下： 优点 缺点喷涂 适用于各种造型的产品，可做立体固化，设备投资少，占地面积小。 油漆浪费严重，可达40%-50%，空间污染比较大，漆膜较厚。滚涂 节省油漆，生产效率高，不污染环境，漆膜薄而平整。 局限于平面产品的油漆涂装，漆膜会稍有滚轮印的存在。淋涂节省油漆，生产效率高，不污染环境，漆膜可做到镜面效果。 局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装。鉴于三种涂装方式的不同特点，可以根据需要选择适合反派人物 装方式。
涂装方式的选择要根据木制品的特点和油漆的性能，常用于木制品涂装工艺的油漆有四种：NC、PU、PE、 UV,其中UV油漆以良好的环保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良中首选的品种。以上四种油漆的特点列表说明： ‘油漆名称 固含量 干燥时间 硬度 NC 25%-40% 0.5时 1H PU 40%-60% 4-6时 2H PE 90% 2时 3H UV 100% 3.5时 4H-5H 经上表可见，UV油漆的优势是非常明显的，但是为什么它没有成为市场的主流产品呢？
1、 UV涂料的开发与应用时间短。它真正投入到市场上应用不过五六十年面已，人们真正对它有一定认识也就在这几年而已。
2、它的研发难度较大，技术瓶颈不易克服。由于UV涂料属于光化学反应型涂料，它的性质比较复杂，就此产生一些难题，例如UV反应应力对附着力的影响，成分对干燥的影响，但经过油漆生产企业的不懈努力，研发出了越来越多专门针对家具表面涂装的UV 油漆。现在主要探讨一下UV滚涂色漆的工艺。在木制品行业，通常采用的涂装方式是喷涂，它的缺点是明显的，由此开发出在平板表面可以滚涂的UV色漆。它可以有UV油漆的各种优点，又具备普通油漆的鲜艳颜色，但只限于平面滚涂涂装。
一、 滚涂UV上色工艺主要应用行业：主要是家具、橱柜、木门等以平板家具为主的生产企业或合板、密度板的生产企业。
二、涂装工艺流程：滚涂UV普通底漆---UV固化---砂光---滚涂UV色漆(两遍)---UV固化（全干）---砂光---滚涂UV光油---UV固化（全干）---收料。 以上工艺排布可以基本达到家具企业的油漆要求，但上述工艺并不完善，如：对于要求高的企业来说两遍色漆未必达到要求，就要多滚一道或两道，而最后的上面漆涂会产生滚轮纹，这也是很多企业不能接受的，那就可以用喷涂来解决，把两者结合起来应用。
三、 成本分析： 1、 油漆成本核算：滚涂UV有色底漆：漆涂油漆量约为20-25q每平方米，油漆单价60-80元|kq,单位成本1.2-2元每平方米滚涂普通uv底漆：滚涂油漆量约为 15-20q每平方米,油漆单价30-35元|kq,单位成本0.45-0.7元每平方米滚涂普通UV面漆：漆涂油漆量约为8-15q每平方米,油漆单价 40-45元|kg,单位成本0.48-1元每平方米按照上面的流程，油漆成本应为7-10元每平方米；
1、产量分析及人工成本：设备运行速度为5-10米每小时，每小时约可生产300-500平方米，每天工作8小时，按普通底漆、漆涂面漆各做一遍，每天约可生产1500平方米。每天工作八小时，每天生产1500平方米，月产量45000平方米，按八个人操作，月工资平均1000元，人工成本约为0.2元每平方米。
2、 电量成本涉及到的设备：总耗电量76KW|H,每天花八小时工作，机器总耗电量608kw,按每天生产1500平方米计，电量成本为0.4元每平方米
3、 设备投资成本：整套设备投资为40-70万元人民币。
四、 市场预测分析：据相关统计，随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强，UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。针对UV 涂装工艺不能直接做颜色的难题，此项工艺也必将成为引导油漆涂装工艺的主流。 |
