工程概况
某试验大楼位于北京市通州区温榆河畔，为框架式剪力墙结构，地上三层，地下一层，主要用于建筑门窗和幕墙的节能、耐候、空气动力学性能评价等试验。按照绿色、节能等技术要求，整幢大楼设计采用太阳能、地热空调等多项节能技术和设备，设计和建造要求极高。该大楼主体结构完工后，根据设计变更，将原设在大楼外部基坑中的循环水池、消防水池、蓄热水池及设备间、空调系统等全部移至地下一层，故须对原地下室进行综合防水改造。
原地下室底板及侧墙防水主要依托4+3mm两层SBS改性沥青卷材及500mm厚S12抗渗钢筋混凝土，地下室内部未作防水处理。原大楼混凝土施工质量较好，防水改造前没有渗漏出现。我方承担防水改造任务后，首先对地下室内表面钢筋截头、管根等易发生渗漏部位进行了防水处理，并结合地下室水池多的工程实际情况，对底板、顶板和侧壁采用依次涂刷渗透结晶防水涂料、JS防水涂料及聚合物水泥防水砂浆防护的作法。工程中，最大技术难点在于地下室三个集水坑的构筑。现将施工中的一些经验和教训总结出来，与同行分享，并欢迎批评指正。
三个集水坑分别位于地下室消防水泵房、消防水池和太阳能蓄热水池，尺寸大致为长´宽´高＝1m´1.5m´1m，要求新做集水坑与原底板联成整体且不渗不漏，工期初定为45天。
2. 施工方案
根据现场实际情况，初步拟定了如下施工方案：
(1) 基坑开挖：采用人工开凿，按长、宽两边各加300mm的范围，垂直向下开凿至高度加500mm。此处采用人工开凿的目的是最大限度地保留底板的钢筋及原外包卷材防水层，在卷材全部暴露后，每边留槎至少300mm，其余割除。
(2) 基坑构造：基坑开挖结束后，在四壁用实心粘土砖和水泥砂浆砌筑卷材防护墙，稳固后，用细石混凝土浇筑基坑垫层。
(3) 铺设防水卷材：按原构造铺设4+3mm两层防水卷材，下层局部热熔点粘、下部空铺，但接槎处满粘，且搭接宽度不少于150mm，上层与下层间满粘。铺设完成后四壁用50mm厚XPS板，底面铺设20mm厚水泥砂浆保护层。
(4) 集水坑的构建：根据结构设计要求，放置钢筋网、支模，用C30、S12抗渗混凝土浇筑集水坑，养护合格后，拆模。本道工序由总包负责施工。
(5) 集水坑内部防水：将混凝土表面凿毛，清除浮浆，用水泥砂浆将孔洞等填实，然后涂刷两遍水泥基渗透结晶防水涂料，养护合格后，再涂刷两遍JS防水涂料，最后用聚合物水泥防水砂浆做10mm保护层。
基坑构造完成后不久，恰逢北京雨季，且大楼所处位置地势低洼，基础底板下的粘土层存水明显，四周防护墙上即发现有渗水点出现，起初渗漏水量很小，仅有一些湿渍，采用水泥砂浆抹面、丙凝灌浆处理致基本无渗漏
时，后续卷材铺设施工较为顺利。
然而，由于原方案未考虑大楼所处部位地下水的作用，卷材铺设完成后，由于总包未能及时安排混凝土浇筑施工，降水频繁，地下水位上涨（高于地下室顶板标高约200mm），水压增加，3天左右地下水穿透防护墙，大量进入卷材防水层下部，导致已做好的卷材防水层破坏，渗漏量约0.5m3/d。
为尽快完工，在多方请教同行专家的基础上，我方及时调整施工方案如下。
(1) 用水泵排出基坑内渗水，清除原卷材表面已破损的砂浆，找出卷材表面渗漏水具体部位。
(2) 以破损最严重的地方为中心，用刀沿交叉十字形在卷材上开出一个创口，找一截300mm长、直径50mm的钢管，用热熔法牢固地与卷材粘结在一起，钢管与基坑底面保持垂直，用水泵通过钢管将渗漏水不断排出。
(3) 用卷材将其他破损部位补好，在底面用水泥砂浆做保护层。
(4) 在现浇基坑混凝土与原底板混凝土界面之间预埋灌浆管道。
(5) 按照前述工艺完成基坑的混凝土浇筑。在混凝土浇筑期间由专人负责用水泵将渗漏水从降水钢管处不断抽走，混凝土浇筑3天后，渗漏水自然溢出，起到养护作用。
(6) 7天后，抽干池内积水、拆模，用速凝堵漏材料将钢管完全堵塞，然后用掺渗透结晶材料的砂浆将管口完全封堵、找平。
(7) 按前述方案依次做好集水坑内侧防水。
(8) 如在新旧混凝土界面处未出现渗漏水，则不用向预埋注浆管道系统灌注堵漏材料。
修改后的方案如图1所示。
图1 集水坑构造示意图
经过上述调整后，在总包、监理、设计和我方的共同努力下，基本按原工期完工，施工质量受到各方肯定。工程完成后经受当年雨季考验，至今逾一年，尚未发现有渗漏情况。
3 总结
(1) 防水工程由于属于分项工程下的一小部分，与其他工程往往存在着作业交叉，因此与各方尤其是总包方协调好工程进度，彼此默契配合显得十分重要。本工程中，如果总包方能及时配合，在外包卷材防水完成之后立即进行混凝土浇筑施工，则可有效免去后来的修补和返工，节约工期、节省费用。
(2) 地下工程作业，降水是个难题。本工程所采用的降水方法，具有成本低、效果好的特点。
| 
